Особенности лазерной сварки нержавеющей стали

Система лазерной сварки, состоящая из CO2-лазера и системы профильной сварки, оснащена сенсорной системой для определения местоположения сварочного зазора, так называемой датчик сварки. Благодаря этому датчику обнаруживаются даже самые незначительные отклонения от положения зазора и положения сварки, что позволяет точно нацеливать лазерный луч и тем самым обеспечивает высокую безопасность процесса. Последующая термообработка нержавеющей стали путем отжига в конечном итоге дает однородную структуру. После окончательной чистки шов больше не виден невооруженным глазом.

Лазер позволяет делать узкие стыки с мелкозернистой структурой

Лазер, используемый для сварки труб, позволяет выполнять очень узкие сварные швы с мелкозернистой структурой и узкими зонами термического влияния. Таким образом, зачастую дополнительная термообработка не требуется. В отличие от обычной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе, лазерная сварка выполняется намного быстрее. Сварные швы выдерживают даже высокие нагрузки. На сайте http://laser-form.ru/ вы можете узнать подробнее о применении технологии лазерной сварки и преимуществах ее использования.

Правильный материал важнее всего

Обычно трубы из нержавеющей стали бесшовные, так как они должны выдерживать самые высокие нагрузки. Стоимость их изготовления складывается из половины стоимости материала и половины стоимости изготовления. Благодаря процессу лазерной сварки, помимо улучшения технических свойств, снижаются также затраты на материалы и производство.

Первой задачей было выбрать правильный материал. Для труб, проложенных в таких средах, как морская вода, требуются материалы с очень высокой коррозионной стойкостью. Нержавеющие дуплексные стали, то есть благородные стали с почти одинаковым соотношением фаз аустенита и феррита, одновременно обеспечивают высочайшую коррозионную стойкость с хорошими прочностными свойствами.

Так называемая супердуплексная сталь 1.4410 благодаря особому составу сплава (хром 25%, никель 7%, молибден от 4 до 5% и азот 0,3%) обладает лучшими свойствами в отношении агрессивных сред, возникающих в морской зоне и, следовательно, ее использовали трубщики. Для процесса лазерной сварки это означает уделение особого внимания поведению брызг и пористости с учетом предполагаемых требований к скорости.